Serwis mediów roboczych

Filtracja chłodziwa jest istotnym procesem w utrzymaniu czystości i wydajności systemu chłodzenia. Oto kilka ogólnych informacji na ten temat:

Cel filtracji: Głównym celem filtracji chłodziwa jest usuwanie zanieczyszczeń, takich jak opiłki, pyłki, osady czy inne cząstki, które mogą negatywnie wpływać na wydajność chłodzenia i spowodować uszkodzenia w układzie.
Rodzaje filtrów: Filtry do chłodziwa mogą różnić się w zależności od rodzaju chłodziwa i wymagań systemu. Popularne rodzaje filtrów to filtry siatkowe, workowe, bębnowe, a także filtry magnetyczne. Wybór odpowiedniego filtra zależy od rodzaju zanieczyszczeń i stopnia filtracji, który jest potrzebny.
Częstotliwość filtracji: Częstotliwość filtracji chłodziwa zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj procesu, stopień zanieczyszczenia i wydajność filtrów. W zależności od tych czynników, filtracja może być wykonywana codziennie, co kilka dni, tygodni czy nawet miesięcy. Ważne jest jednak regularne monitorowanie stanu chłodziwa i czyszczenie/wymiana filtrów w przypadku ich zanieczyszczenia.
Monitorowanie skuteczności: Warto monitorować skuteczność filtracji chłodziwa, aby upewnić się, że filtry działają poprawnie.
Odolejanie chłodziwa: Pozwala na ograniczanie rozwoju bakterii beztlenowych co przedłuża żywotność emulsji.

Dlaczego filtrowanie/odolejanie chłodziw jest ważne?

Odpowiednia czystość mediów roboczych pozwala ograniczyć zużycie, przez co realnie wpływa na spadek kosztów związanych z eksploatacją i wydłużeniem żywotności emulsji. Dodatkowo ma wpływ na występowanie awaryjności maszyn oraz komfort pracy operatora.

Sklep

Infromacje

Informacje biznesowe