Chemia przemysłowa

Chłodziwo wodorozcieńczalne to rodzaj płynu chłodzącego stosowanego w procesie obróbki mechanicznej metali, takich jak frezowanie, wiercenie, czy toczenie. Jest to mieszanina wody i specjalnych związków chemicznych, które zmniejszają tarcie narzędzia i obrabianego materiału, co prowadzi do poprawy wydajności procesu i zwiększenia trwałości narzędzi. Chłodziwo mieszalne z wodą pełni również funkcję odprowadzania ciepła wytworzonego podczas obroki.

Oto niektóre zalety chłodziwa wodorozcieńczalnego:

1. Skuteczność chłodzenia – ten rodzaj chłodziwa jest bardzo skuteczny w chłodzeniu narzędzi i obrabianego materiału, co pomaga zapobiegać przegrzaniu i deformacji elementów, a także poprawia wydajność procesu.
2. Ochrona przed korozją – chłodziwo wodorozcieńczalne zawiera związki chemiczne, które zapobiegają korozji i rdzewieniu metali co skraca czas trwania procesu obróbki.
3. Łatwość czyszczenia – stosowanie chłodziwa mieszalnego z wodą ułatwia czyszczenie materiału obrobionego i narzędzi co przyśpiesza proces.
4. Bezpieczeństwo – taki rodzaj chłodziwa jest bezpieczny dla ludzi i środowiska, gdyż w większości przypadków jest biodegradowalne i w zasadzie nie ma związków toksycznych.
5. Trwałość narzędzi – dzięki chłodzeniu narzędzi w trakcie obróbki mechanicznej metali proces ten jest dla nich mniej destrukcyjny i wydłuża ich żywotność.

Nasze chłodziwa serii SILUB stworzone zostały na bazie polimerów co wyróżnia je na tle innych chłodziw. Ich niewątpliwym atutem jest fakt, że się nie pienią. Już w tym momencie spełniają one wymagania, które z pewnością będą stawianie chłodziwom za kilka lat. Chodzi mianowicie m.in. o zwartość środków bakteriobójczych. Chłodziwa SILUB są w 100% przyjazne zarówno dla człowieka jak i dla środowiska naturalnego. Nie posiadają w składzie czynników drażniących jednocześnie pozwalając na efektywną prace bez konieczności wymiany przez długi okres. Celem naszych chłodziw jest:

1. Zwiększenie produktywności – dzięki możliwości zwiększenia intensywności pracy narzędzi/maszyn.
2. Brak dodatkowych procesów – dzięki dostarczaniu jak najlepszej powierzchni.
3. Jak najdłuższa żywotność – dzięki czemu ogranicza się koszty związane m.in. z utylizacją odpadów, materiałami eksploatacyjnymi, filtracyjnymi itp., czy przestojami maszyn.
4. Bezpieczeństwo człowieka – dzięki czemu praca operatora staje się bardziej niezawodna i wydajna